6. Клей для деревообработки
21.11.2016.
Titebond® 60 HV – это быстро схватывающийся эмульсионный клей на основе алифатической смолы, вязкость которого выше, чем у Titebond 50. Данный продукт отличается отличной химической устойчивостью и устойчивостью к воздействию температуры, низкой минимальной температурой использования, а также великолепной прочностью клеевого шва. Его характеризует оптимальное соотношение качества и скорости склеивания. Titebond 60 HV может использоваться в шиповом склеивании, склеивании по пласти, монтажном склеивании и т.д.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Содержание влаги: Рекомендуемое содержание влаги для склеиваемых материалов составляет от шести до восьми процентов. Высокая влажность древесины может значительно увеличить необходимое время прижимания. Кроме того, может произойти усадка (сжатие) филенки и как следствие появление трещин под воздействием напряжения или расслаивание торцевого соединения.
Подготовка материала: Подготовка материала для склеивания очень важна. На стыках не должно быть следов распиловки. Они должны быть прямыми и прямоугольными, без шпунтов и шпонок. Следует избегать полирования и излишнего шлифования склеиваемых деталей, так как это может препятствовать впитыванию клея. Желательно подготавливать и склеивать заготовки в один и тот же день.
Устойчивость: Склеиваемые заготовки должны быть равной толщины. Разница в толщине не должна превышать ± 0.15 мм. Шлифование до требуемой толщины следует проводить, используя зернистость абразива свыше 50. Коробление (изгиб) клепок при склеивании стыков следует свести к минимуму (обычно менее 1.5 мм).
Нанесение: Обычно, расход клея 140-245 г/м² является достаточным. Клей чаще всего наносится вальцами. Применение войлочной муфты на наносящем валике позволяет добиться оптимального расхода и сокращения излишних затрат клея.
Время сборки/Открытое время: около 7-10 мин (20ºC) Время сборки может сильно отличаться в зависимости от используемого клея, расхода, пористости и влажности заготовок, внешних условий и т.д. Желательно небольшое выдавливание клея по периметру заготовки при горячем и холодном прессовании и торцевом склеивании.
Давление: Давление в целом зависит от используемого материала и подготовки стыков. Следует добиться прямого контакта склеиваемых поверхностей, чтобы получить максимальную прочность склеивания. Рекомендуемое давление для древесины с различной плотностью составляет: низкая 7.0-10.5 кг/см²; средняя 8.8-12.3 кг/см²; высокая 12.3-17.6 кг/см². Зажимы должны располагаться на расстоянии 20-40 см друг от друга и 5 см от края заготовки, чтобы равномерно распределить давление по всей длине клеевого шва.
Время прижимания: Время прижимания зависит от используемого клея, склеиваемого материала, влажности материала и условий окружающей среды. Обычное время прессования составляет от 15 мин. Время прижимания определяется с учетом условий производства. Индикатор скорости схватывания, указанный в технических характеристиках на продукты компании Franklin, позволяет определить время прессования/зажима и время сборки (открытое время). Как правило, чем больше этот показатель, тем короче должно быть время прессования и открытое время. Соответственно, чем меньше показатель, тем дольше может быть время прессования и сборки.
После прессования: После минимального периода прессования, заготовка обретет достаточную прочность. Перед дальнейшей обработкой рекомендуется выдержка в течение ночи. Может понадобится период хранения в течение 3-4 дней, чтобы устранить осевшие стыки, связанные с остаточной влагой в клеевом шве.
Чистка: Используйте воду, для того чтобы легко очистить оборудование от клея Franklin пока он все еще влажный. Теплая вода размягчит высохший клей, однако с помощью пара это можно сделать быстрее. Чистка зажимов, клемм, валиков будет намного легче, если оборудование перед использованием регулярно покрывается антиадгезионным средством, воском или мылом. Эти средства не дают клею прилипать к оборудованию и позволяют откалывать засохший клей легко и быстро.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ
Titebond 50 — версия данного продукта с более низкой вязкостью. Titebond Slow Set используется в тех случаях, когда требуется увеличить открытое время. Assembly High Tack – это наиболее быстрый продукт из этой серии. Multibond EZ-1 и Multibond X-016 предлагают соответственно группы влагостойкости D3 и D4 для использования в условиях повышенной влажности.
Важная информация для покупателя: Наши рекомендации по использованию этого продукта основаны на тестировании и являются достоверными. Мы подходим со всей осторожностью к отбору сырья и материалов и к производственным операциям. Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и мы не даем гарантий,явных или неявных,в отношении этого продукта или его использования,включая высокий спрос и пригодность для специфических целей.Производитель не отвечает за возможный последующий ущерб любого рода.
21.11.2016.
Multibond SK8 – это однокомпонентный водостойкий клей, соответствующий стандарту EN 204 D4, разработанный специально для склеивания древесины в холодном прессе. Multibond SK8 удовлетворяет требованиям водостойкости, обычно достигаемым только при использовании двухкомпонентного клея, а полимер – уникальное вещество входящее в его состав, образует прочный клеевой шов, который придает изделиям прочность и надежность. Клей Multibond SK8 очень прост в применении и лишен тех недостатков, которые свойственны двухкомпонентным клеям.
Влагосодержание: 6-8 процентов влажности – рекомендуемое содержание влажности для склеивания сырья. Высокое содержание влажности сильно увеличит время засыхания клея. Кроме того, деформация изделия может стать причиной трещин, образовавшихся под действием напряжений и расслаивания.
Допустимые отклонения: Склеиваемые изделия должны быть равномерны по толщине.
Расход клея: 100-150 г/кв.м.
Время сборки: Время сборки(открытое время) может сильно меняться в зависимости от количества использованного клея, пористой структуры материала, процента влажности в самом сырье, климатических условий и т.д. Обычно время сборки составляет 5-8 минут.
Давление: Давление зависит от вида материала, который нужно склеить и от подготовки соединения под склеивание. Чтобы добиться максимального результата, необходимо плотно совместить склеивающиеся поверхности. Рекомендуемый показатель давления для материалов из дерева с высокой плотностью составляет приблизительно 70-100 кг
Время нахождения под прессом: Время нахождения под прессом зависит от вида сырья, процента влажности и климатических условий. Обычно время воздействия холодного пресса составляет от 30 до 60 минут.
21.11.2016.
Multibond EZ-2HV – это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА. Multibond EZ-2HV характеризуется низкой минимальной температурой использования, что делает его незаменимым для использования в зимний период, когда температура на предприятиях низкая. Этот клей специально разработан для шипового соединения, высокочастотного и горячего прессования. Обладая достаточно высокой скоростью схватывания, стабильной вязкостью и высоким процентом сухого остатка, Multibond EZ-2HV также может применяться в монтажном склеивании. Клей по влагостойкости превышает стандарты DIN EN 204 D3 и ANSI/HPMA 1994 Type II. Прозрачный клеевой шов.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Содержание влаги: Рекомендуемое содержание влаги для склеиваемых материалов составляет от шести до восьми процентов. Высокая влажность древесины может значительно увеличить необходимое время прижимания. Кроме того, может произойти усадка (сжатие) филенки и как следствие появление трещин под воздействием напряжения или расслаивание торцевого соединения.
Подготовка материала: Подготовка материала для склеивания очень важна. На стыках не должно быть следов распиловки. Они должны быть прямыми и прямоугольными, без шпунтов и шпонок. Следует избегать полирования и излишнего шлифования склеиваемых деталей, так как это может препятствовать впитыванию клея. Желательно подготавливать и склеивать заготовки в один и тот же день.
Устойчивость: Склеиваемые заготовки должны быть равной толщины. Разница в толщине не должна превышать ± 0.15 мм. Шлифование до требуемой толщины следует проводить, используя зернистость абразива свыше 50. Коробление (изгиб) клепок при склеивании стыков следует свести к минимуму (обычно менее 1.5 мм).
Нанесение: Обычно, расход клея 120-150 г/м² является достаточным. Клей чаще всего наносится вальцами. Применение войлочной муфты на наносящем валике позволяет добиться оптимального расхода и сокращения излишних затрат клея.
Время сборки/Открытое время: около 7-10 мин (20ºC) Время сборки может сильно отличаться в зависимости от используемого клея, расхода, пористости и влажности заготовок, внешних условий и т.д. Желательно небольшое выдавливание клея по периметру заготовки при горячем и холодном прессовании и торцевом склеивании.
Давление: Давление в целом зависит от используемого материала и подготовки стыков. Следует добиться прямого контакта склеиваемых поверхностей, чтобы получить максимальную прочность склеивания. Рекомендуемое давление для древесины с различной плотностью составляет: низкая 7.0-10.5 кг/см²; средняя 8.8-12.3 кг/см²; высокая 12.3-17.6 кг/см². Зажимы должны располагаться на расстоянии 20-40 см друг от друга и 5 см от края заготовки, чтобы равномерно распределить давление по всей длине клеевого шва.
Время прижимания: Время прижимания зависит от используемого клея, склеиваемого материала, влажности материала и условий окружающей среды. Обычное время прессования составляет от 15 до 60 мин. Время прижимания определяется с учетом условий производства. Индикатор скорости схватывания, указанный в технических характеристиках на продукты компании Franklin, позволяет определить время прессования/зажима и время сборки (открытое время). Как правило, чем больше этот показатель, тем короче должно быть время прессования и открытое время. Соответственно, чем меньше показатель, тем дольше может быть время прессования и сборки.
После прессования: После минимального периода прессования, заготовка обретет достаточную прочность. Перед дальнейшей обработкой рекомендуется выдержка в течение ночи. Может понадобится период хранения в течение 3-4 дней, чтобы устранить осевшие стыки, связанные с остаточной влагой в клеевом шве.
Чистка: Используйте воду, для того чтобы легко очистить оборудование от клея Franklin пока он все еще влажный. Теплая вода размягчит высохший клей, однако с помощью пара это можно сделать быстрее. Чистка зажимов, клемм, валиков будет намного легче, если оборудование перед использованием регулярно покрывается антиадгезионным средством, воском или мылом. Эти средства не дают клею прилипать к оборудованию и позволяют откалывать засохший клей легко и быстро.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ
Multibond EZ-1 более быстрый клей, предназначенный для холодного, горячего и высокочастотного прессования. Multibond 2015 оптимален для более длительного времени сборки, чем Multibond EZ-1. Multibond X-016 и Multibond SK-8 позволяют добиться повышенной влагостойкости клеевого соединения.
Важная информация для покупателя: Наши рекомендации по использованию этого продукта основаны на тестировании и являются достоверными. Мы подходим со всей осторожностью к отбору сырья и материалов и к производственным операциям. Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и Однако, мы не даем рекомендаций использовать этот продукт каким-либо способом, противоречащим существующим законам и/или патентам и мы не даем гарантий,явных или неявных,в отношении этого продукта или его использования,включая высокий спрос и пригодность для специфических целей.Производитель не отвечает за возможный последующий ущерб любого рода.
21.11.2016.
Это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА.
Он был специально разработан для соединения деревянных деталей с помощью горячих или холодных зажимов при использовании высокочастотной техники, применяемой при производстве фурнитуры и мебели, используемой в помещениях с повышенной влажностью. Duocoll 1052 D3 удовлетворяет норме EN 204 -D.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Duocoll 1052 D3 используется для соединения деталей из древесины мягко- и твердолиственных пород в производстве внешней облицовки и мебели, используемой в помещениях с повышенной влажностью.
Он также успешно применяется для скрепления слоистых пластиков и меламиновых бумажных листов с ДСП, МДФ, и т.д. при производстве покрытий и мебельных створок для кухонь или ванных комнат, где эффективность мебели должна сочетаться с высокой влагостойкостью.
Благодаря своим характеристикам, вещество идеально подходит для применения в высокочастотной технике, а также для любого типа оборудования (горячие или холодные прессы, зажимы и т.д.). В сочетании с Vildur L 201 (100 частей в развес Duocoll 1052 D3 + 5 частей в развес Vildur L 201) полученное соединение отвечает правилам UNI-EN 204 — D4.
ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
— При склеивании древесины твердолиственных пород, необходимо использовать материалы, обладающие постоянной влажностью и небольшой толерантностью, во избежание уменьшения силы сцепления и влагостойкости.
— Для достижения сверхвысокой влагостойкости при склеивании твердолиственной древесины Duocoll 1052 D3 следует нанести на обе склеиваемые поверхности.
— Максимальная водостойкость соединения достигается по прошествии 7 дней.
— Очень низкая температура негативно влияет на скорость продолжительности прессования.
— Превышение влажности древесины более 12% (> 12 %) замедляет время схватывания адгезива, что в результате удлиняет время прессования.
— Время прессования зависит от условий внешней среды и от типа используемых материалов.
— Избегайте контакта с железными емкостями или инструментами, поскольку это может вызвать окрашивание клеевого соединения на древесине.
— Duocoll 1052 D3 готов к использованию. Добавление воды или других веществ может изменить характеристики адгезива и стать результатом низкокачественного соединения.
— Срок годности Duocoll 1052 D3 в оригинальных герметичных упаковках при 20 °C : 12 месяцев.
21.11.2016.
Это долгохранящийся, однокомпонентный, эмульсионный клей на основе ПВА, данный специальный адгезив характеризуется превосходной силой сцепления. Он был специально разработан для общей сборки, ламинирования, соединения деталей из древесины мягко и твердолиственных пород с помощью горячих или холодных зажимов. Длительное время открытой выдержки.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Duocoll 1012 используется для скрепления слоистых пластиков и меламиновых бумажных листов с ДСП, МДФ, и т.д. , когда эффективность должна сочетаться с высокой силой сцепления. Вещество идеально подходит для применения в любом типе оборудования (горячие или холодные прессы, зажимы и т.д.).
ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
— При склеивании древесины твердолиственных пород, необходимо использовать материалы, обладающие постоянной влажностью и небольшой толерантностью, во избежание уменьшения силы сцепления и влагостойкости.
— Для достижения сверхвысокой влагостойкости при склеивании твердолиственной древесины Duocoll 1012 следует нанести на обе склеиваемые поверхности.
— Очень низкая температура негативно влияет на скорость продолжительности прессования.
— Превышение влажности древесины более 12% (> 12 %) замедляет время схватывания адгезива, что в результате удлиняет время прессования.
— Время прессования зависит от условий внешней среды и от типа используемых материалов.
— Duocoll 1012 готов к использованию. Добавление воды или других веществ может изменить характеристики адгезива и стать результатом низкокачественного соединения.
— Срок годности Duocoll 1012 в оригинальных герметичных упаковках при 20 °C : 12 месяцев.